Nos últimos anos, a transformação digital tem revolucionado o cenário empresarial, e a indústria não ficou de fora dessa mudança. Segundo a Confederação Nacional da Indústria (CNI), sete em cada dez empresas brasileiras já utilizam ferramentas digitais em seus processos produtivos. Um estudo da McKinsey estima que, até 2025, os processos relacionados à Indústria 4.0 poderão aumentar a eficiência do trabalho entre 10% e 25%. 

A transformação digital na indústria permite elevar as operações a um novo patamar, onde os processos fluem de maneira mais ágil e geram informações cruciais para uma tomada de decisão mais analítica e assertiva. Isso resulta em ganhos significativos de produtividade, qualidade, redução de custos e maior precisão nos prazos de fornecimento. Contudo, a transformação digital é um processo complexo que exige atenção a quatro pilares fundamentais:

  • É essencial que as lideranças compreendam como a tecnologia pode ampliar os resultados da indústria e alinhem os objetivos comerciais para explorar novas oportunidades. O comprometimento em transformar tecnologias em diferenciais competitivos é crucial.
  • O engajamento e a capacitação dos colaboradores são fundamentais para uma operação fortalecida. Investir em treinamento é necessário para que as equipes estejam preparadas para lidar com novas tecnologias e métodos de trabalho. A cultura organizacional deve encorajar a inovação, superando a resistência às mudanças.
  • As operações precisam ser ajustadas para se tornarem mais eficientes, promovendo ganhos de produtividade. Um conhecimento detalhado dos processos é vital para identificar padrões de erros e buscar soluções mais assertivas.
  • As tecnologias devem ser escolhidas com base nas necessidades específicas de cada indústria. Investimentos em recursos emergentes como Inteligência Artificial (IA), Internet das Coisas (IoT) e análise de dados são essenciais.

A evolução das tecnologias baseadas em IA está transformando as decisões nos processos produtivos, tornando-as cada vez mais baseadas em dados precisos. Isso reduz o risco de erros, antecipa falhas e prolonga a vida útil dos maquinários, resultando em economia de custos e aumento de produtividade. A coleta em tempo real de grandes volumes de dados permite o uso de redes neurais de IA nas análises, aumentando o ritmo do diagnóstico e possibilitando insights inovadores que antes eram inimagináveis.

Esses insights estão diretamente ligados às estratégias que geram alta performance nos processos industriais. A IA é capaz de identificar padrões e tendências que passam despercebidos pelos métodos tradicionais, contribuindo para uma melhor previsão de demanda e gestão de recursos. O resultado são operações mais eficientes, com menor desperdício e maior qualidade nos produtos finais.

Implementar mudanças nem sempre é fácil. Enquanto muitas empresas avançam rapidamente na transformação digital, outras ainda progridem lentamente. As indústrias que não adotarem práticas digitais correm o sério risco de perder competitividade. 

Por isso, cada um dos pilares da transformação digital deve ser cuidadosamente considerado, especialmente no que diz respeito às pessoas. É fundamental que os funcionários estejam engajados e motivados a participar das ações, contribuindo com ideias que impulsionem a inovação. Embora a tecnologia seja crucial no início, com o tempo, ela se tornará coadjuvante até que um novo ciclo de inovação apareça.

Diante desse cenário, a digitalização se revela não apenas uma tendência passageira, mas uma necessidade vital para a sobrevivência das indústrias no mercado. Ao apostar em novas tecnologias, as indústrias não apenas se tornam mais competitivas, mas também se posicionam na vanguarda da inovação. 

Na Matrizaria Polako, estamos comprometidos em acompanhar essa transformação e em oferecer soluções que ajudem sua empresa a se destacar no setor calçadista.