Muitas vezes, na rotina industrial, é fácil subestimar a importância da análise minuciosa dos métodos de usinagem. Afinal, essas operações fazem parte do dia a dia da indústria, não é mesmo? No entanto, é exatamente o conhecimento detalhado e a escolha criteriosa do método de usinagem que podem fazer toda a diferença quando se trata de otimizar a aplicação de ferramentas de fresamento, com o objetivo de tornar o processo mais eficiente e produtivo.

O Significado na Prática

O ponto de partida reside na direção do corte e no posicionamento preciso da fresa. Isso significa que, ao escolher o método de fresamento adequado, é essencial avaliar, em primeiro lugar, qual é o sentido de corte mais apropriado e como posicionar a fresa da melhor maneira possível.

Sentidos de Corte

Para ilustrar essa ideia, vamos discutir dois sentidos de corte fundamentais:

Corte Concordante: Neste método, a fresa ataca a peça no mesmo sentido de avanço da peça a ser usinada. A principal característica do corte concordante é a geração de cavacos espessos no início do corte, que se tornam mais finos à medida que avançam. Essa abordagem é altamente recomendada para operações de fresamento, uma vez que gera forças de corte que beneficiam a vida útil da ferramenta.

Corte Discordante: Aqui, a fresa ataca a peça no sentido oposto ao avanço da mesa. No entanto, essa é a abordagem menos indicada, uma vez que cria atrito na entrada da aresta de corte e gera calor desnecessário, sem contribuir para uma condição de corte eficaz. O corte discordante também produz cavacos espessos na saída do corte, o que pode resultar em ruptura do material e vibrações, especialmente em materiais quebradiços.

Posicionamento da Fresa

Quanto ao posicionamento da fresa, podemos dividi-lo em duas condições fundamentais: largura fresada grande e largura fresada pequena.

Largura Fresada Grande: Nessa condição, a área de contato da fresa com a peça é igual ou superior a 50% do diâmetro da fresa. Essa abordagem é ideal quando há uma grande quantidade de material a ser removido ou ao usinar peças com superfícies extensas. Manter entre 70% e 80% do diâmetro da fresa em contato é o ideal, pois proporciona um corte suave, concentrando o calor nos cavacos e resultando em peças sem variações dimensionais e uma vida útil prolongada da ferramenta.

Largura Fresada Pequena: Em operações de contorno, acabamento de paredes ou detalhes, onde a largura fresada é pequena, ocorre uma situação em que os cavacos gerados não são espessos o suficiente para gerar forças de corte ou calor adequado na aresta de corte. Nesses casos, é possível aumentar o avanço para otimizar a espessura dos cavacos, reduzir o tempo de ciclo e melhorar a vida útil da ferramenta.

Desafios

Embora a abordagem possa parecer simples, o verdadeiro desafio está em estar atento a cada detalhe do processo de fabricação desde o início. É essa atenção minuciosa que garante a eficiência e a obtenção dos resultados desejados no final do processo de fabricação.

Portanto, dedicar tempo à análise dos métodos de usinagem não é apenas uma prática recomendada, mas sim um caminho para a eficiência, produtividade e excelência na indústria. 

Aqui na Polako cada detalhe conta, e é aí que se encontra o verdadeiro segredo na usinagem de matrizes para calçados de excelente qualidade. Mantenha-se atento aos sentidos de corte, ao posicionamento da fresa e aos detalhes do processo, e os resultados falarão por si. Afinal, é o conhecimento detalhado e a escolha cuidadosa dos métodos que fazem toda a diferença na busca por operações de usinagem eficazes e de alta qualidade.