A usinagem nada mais é do que a transformação da matéria-prima (matéria bruta) em peças específicas, com formatos, encaixes e funcionalidades múltiplas. Este método consiste no desgaste, corte e acabamentos da matéria bruta para chegar no resultado final, sendo uma alternativa à fundição e moldagem de peças. 

História da Usinagem: 

Desde os primórdios da humanidade, o homem já usava pedras e ossos para moldar ferramentas, um processo que de manual foi desenvolvendo junto à civilização e ganhando força com a energia elétrica e automação dos processos pós revolução industrial. A modernização dos parques fabris hoje permite moldar peças bem detalhadas de forma automática, seguindo projetos digitais e com acabamentos de alto padrão. 

Atualmente, a usinagem está presente em várias indústrias, como:

  • Automotiva;
  • Naval;
  • Aeroespacial;
  • Eletrônica;
  • Eletrodoméstica
  • Indústria de moldes.

 

Processos de usinagem:

Cada processo de usinagem tem um nome e uma função, afinal, estamos falando de máquinas computadorizadas. Abaixo, uma lista reduzida dos principais processos: 

Torneamento

Um dos processos mais conhecidos na usinagem, o torneamento consiste no processo em que a ferramenta exerce movimento de translação sobre o próprio eixo. 

Aplainamento

É a operação de usinagem na qual o corte gera superfícies planas, ou seja, a peça se move enquanto a ferramenta permanece estática, ou vice-versa.

Fresamento (ou fresagem)

No processo de fresamento a ferramenta de corte faz um movimento de giro, enquanto é empurrada contra a peça a fim de gerar frisos/cortes. 

 

Furação

Furação é o processo em que uma broca de dois gumes gera furos na peça, e pode ser para furos iniciais ou para alargar o diâmetro de furos já existentes. 

Brochamento

Feito por peça personalizada para cada projeto, o processo é realizado através de ferramenta de multicortes, responsável por conferir formas à usinagem.

 

Retificação

A retificação permite a extração de material com um fino acabamento, alta polidez e precisão dimensional através de uma ferramenta feita de grãos abrasivos.

 

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Qual é a matéria-prima da usinagem?

Nos serviços de usinagem, as peças podem ser produzidas em:

  • Ferro Fundido;
  • Aço Inox;
  • Bronze;
  • Cobre;
  • Plástico;
  • Latão;
  • Alumínio.

Máquinas para usinagem:

Há variados modelos de máquinas para usinagem, sendo cada qual indicada conforme tipo de indústria e projetos almejados por ela. Em resumo, podemos citar: 

  • Centro de usinagem;
  • Mandrilhadora horizontal;
  • Máquina de corte água;
  • Máquina tridimensional CNC;
  • Torno CNC;
  • Torno mecânico;
  • Retífica cilíndrica;
  • Retífica plana;
  • Fresadora CNC;
  • Centro de usinagem CNC.

Representação da Usinagem no cenário industrial:

A maioria dos produtos industrializados, em alguma de suas etapas de produção, passa por um processo de usinagem. E por mais que não vemos a usinagem nos topos dos gráficos de economia, a representatividade do segmento é alta:

 

  • 80% dos furos realizados
  • 100% dos processos de melhoria da qualidade superficial
  • 70% das engrenagens para transmissão
  • 90% dos componentes da indústria aeroespacial
  • 100% dos pinos médico-odontológicos
  • 100% das lentes de contatos intraoculares
  • O comércio de máquinas/ferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza mundial.

Usinagem em série:

Alta produtividade, sem perder em qualidade e custos gerais, isso é Usinagem em Série. 

A usinagem de peças seriadas é tão importante para a indústria, pois ela proporciona uma grande demanda de determinada peça para um produto específico que pode ser produzido em larga escala e também pode ser usada para produzir em menos escala sem perder em custo e benefício. 

Em geral, a produção em série é: 

  1. É mais rápida;
  2. Produz muitas peças em pouco tempo;
  3. Tem custo mais baixo por conta do fluxo de produção contínuo.

 

Planejando a Usinagem

O planejamento da produção por usinagem consiste em converter dados de projeto em instruções de trabalho, escolhendo os processos e acabamentos que resultem num produto de altíssimo desempenho, qualidade e preço competitivo de mercado. Para isso, existe uma lista básicas de etapas, as quais você precisa escolher o método/equipamento em cada item, que são: 

 

  • Máquinas;
  • Ferramentas de corte;
  • Dispositivos de fixação;
  • Definição de sequência de operações;
  • Definição de condições de corte;
  • Definição de operações auxiliares;
  • Tratamentos térmicos e químicos;
  • Transformação (fundição, forja, solda, estampa, etc).

 

Este é um modelo de sistematizar o trabalho da pessoa que irá executar essas tarefas, para obter o produto dentro das especificações do projeto e atingir máxima qualidade. Aqui na Polako, por exemplo, cada projeto de matriz é avaliado por um corpo técnico, afim de oferecer um projeto refinado, dentro dos parâmetros e com o melhor investimento da indústria e do cliente. 

Converse com nossa equipe para entender mais sobre o nosso atendimento personalizado:

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