A padronização dos processos industriais preza a segurança e otimização do trabalho por meio de instruções, descrições de tarefas e treinamentos para capacitar a equipe e combater desperdícios e prejuízos.
Um centro de usinagem horizontal tem por objetivo a lucratividade, fazer, com excelência, cada etapa, em processo contínuo para aumentar a produção e maximizar lucros.
Apesar de parecer robótico, e de certa forma é, a padronização promove a aprendizagem de toda a equipe a partir de atividades que buscam a melhoria constante de processos, visando evitar situações conhecidas como “apagar incêndios” ou que envolvem crises.
Para melhorar o entendimento, listamos os 3 principais benefícios da padronização de processos. Confira:
- Menos falhas: Fazer um processo repetidas vezes, leva a perfeição. É fazer, corrigir, fazer e chegar num resultado melhorado.
- Qualidade: A diminuição de falhas gera produtos de melhor qualidade. Essa é uma consequência natural de processos revistos com frequência.
- Rotina organizada: Processos bem definidos resultam em informações coerentes e no lugar certo. Assim, temos uso correto de equipamentos, produção alinhada e no seu melhor fluxo e menor risco de falhas, sejam elas produtivas ou em equipamentos.
Por onde começar a Padronização de Processos?
Toda mudança começa pelo planejamento. Parece óbvio, mas é planejamento que analisamos de melhor forma uma situação, seus pontos críticos, as reais necessidades e tempo de resolução de cada etapa.
Durante as análises do planejamento, é possível avaliar de forma detalhada todos os processos da indústria e como se pode torná-los contínuos e simplificados. Com o mapeamento de processos, os gestores podem, de forma mais assertiva, definir metas produtivas e escalonar o plano de ação até estruturar toda a indústria dentro dos padrões desejados.
É claro que alguns investimentos se fazem necessários, sejam eles em treinamentos da equipe, softwares de monitoramento produtivo, CRM ou profissionais técnicos para gestão destes processos. Essa decisão caberá aos gestores e avaliação das mudanças imediatas, a médio e longo prazo.
Outro ponto de impacto para uma padronização eficiente é investir em tecnologia. Um parque industrial defasado não renderá máximo desempenho, mesmo com equipe treinada e especializada. Por isso, o monitoramento constante, a revisão dos processos e consequente identificação de falhas, apontará onde se deve aplicar investimentos de maquinário, tecnologias e pessoal.
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Fonte: Ferramental
