Antes de planejar melhorias, é essencial avaliar os problemas e entendê-los, por isso, listamos aqui alguns dos problemas comuns que afetam o planejamento de pequenas e médias indústrias e também como você pode analisar seus impactos financeiros.
Neste conteúdo, você saberá:
- Identificar problemas no planejamento que podem te fazer perder dinheiro
- Mensurar os prejuízos
- Pensar em soluções viáveis e eficientes
Então para começar a reduzir as perdas da sua empresa, vamos à lista de problemas no planejamento. Confira:
1. Estoque de produtos acabados
Esse problema normalmente acontece quando uma indústria fabrica menos do que o necessário ou não consegue cumprir os prazos acordados.
Essa falta de planejamento implica diretamente na perda de vendas, sejam elas diretas ou em volume, pois se um item estiver em falta, pode comprometer o fechamento do negócio e abrir espaço para a concorrência fisgar esses clientes que já estão abertos à negociação.
Vale lembrar que manter um cliente é sempre mais barato que conquistar novos, então manter estoque ajuda a equilibrar o Custo de aquisição do cliente (CAC), sem contar que a entrega em atraso, por falta de estoque, reflete em receber com atraso e embaralhar o fluxo de caixa.
Como resolver: Determine qual é a margem de lucro dos seus produtos e quantos vendas você acaba perdendo por falta de estoque no período e ajuste sua produção para minimizar estas perdas.
2. Estoque de matérias-primas
Quando não se faz planejamento produtivo, a chance de faltar matéria-prima é alta. O reflexo disso é fábrica parada e insumos mais caros pela urgência de compra. Cada hora de máquina parada, custa quanto para sua empresa? Por isso, comprar na hora certa e barganhar condições especiais é essencial para produzir com tranquilidade.
Como resolver: Saber o custo da produção parada e a diferença de valores de comprar com urgência x planejado, assim, você consegue mensurar as margens de ganhos com o planejamento produtivo.
3. Excesso de estoque
Assim como a falta, o excesso também é um problema, pois, você pode ter avaria por armazenagem, perda de validade e caixa estagnado, pois produto parado é venda não realizada e você perde a mobilidade de investimentos.
Como resolver: Determine quanto tempo seus produtos ficam no estoque e qual é o valor total das mercadorias. Quando for descartar um produto ou retrabalhá-lo devido a ter ficado armazenado muito tempo, anote o valor para ter uma ideia do custo desse problema para sua empresa, assim, consegue estimar o prejuízo e pensar em soluções para girar o estoque e mensurar produção. .
4. Excesso de estoque de matéria-prima
Assim como falamos acima, excessos são ruins, e quando falamos de matéria-prima, não é diferente. Além da validade, você precisa de mais espaço de armazenagem, mais pessoas na gestão de insumos e perda de oportunidade de ampliação fabril, pois o espaço fica destinado ao estoque.
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Como resolver: Calcule os custos de manutenção de estoque, alinhe com a expectativa produtiva e tenha uma margem mínima de excedente. Invista em gestão de insumos via sistemas ERP, assim as chances de erro também diminuem.
Solução
Como vimos, a solução da perda financeira está na revisão e ajustes de planejamento produtivo, afinal, uma indústria tem todos os processos interligados e um desvio impacta em vários pontos do ciclo.
O ideal para manter a ordem, além de ser realista com custos e prazos, é investir em um sistema de gestão customizado para seu nicho.
Com um bom ERP, logo o investimento se paga e as margens de erro ficam quase nulas, pois, o sistema compila de forma precisa os dados de entradas e saídas e transforma tudo em relatórios ilustrados e facilitadores da tomada de decisões.
Ainda há módulos de CRM, ou seja, você pode integrar todo o fluxo comercial e estabelecer previsões de vendas e crescimento da produção, de forma simples e eficiente.
Agora que você tem todas as dicas, é só começar a revisar e colocar tudo em prática.
Fonte: Ferramental
