A colisão em máquinas CNC – máquinas de múltiplas funções comuns em indústria de usinagem, como na produção de matrizes para calçados – é comum e muitas vezes não monitorada da forma correta.
A colisão acontece pelo descompasso de algum processo, seja ele no modo automático ou configurado manualmente, e geralmente a colisão está ligada a velocidade produtiva e ou funções pré-ativadas pelo projeto.
O risco da colisão em máquinas CNC, em especial no setor de moldes para calçados, é o erro de projeção do molde, ou seja, o desenho final do molde fica com deformidade de profundidade, acabamentos e encaixe, e resultará em produto defeituoso ao fim do processo produtivo.
Tem como evitar a colisão em máquinas CNC? Sim, tem. Mas é um processo constante de revisão e treinamento de operação, pois só se evita um risco com revisão de processos e ferramentas.
A maioria das colisões está ligada a má operação da máquina, ao ser configurado os preceitos produtos daquele projeto. No caso de matrizes para calçados, em especial, esse é um processo 100% personalizado, pois cada molde tem suas particularidades de design e o eixo de direção muda a cada detalhe.
Por isso, aqui na Polako, cada nova matriz passa por estudo técnico e desenho de processo produtivo, além do teste matriz, para que se possa ver, em detalhes, o acabamento do calçado idealizado.
Quando a colisão não ocorre por falha de programação, o erro está no desgaste das ferramentas. Assim como em qualquer maquinário, existe desgaste das partes da máquina CNC, e neste caso, é preciso um olhar atento da equipe de manutenção e do técnico responsável pela operação, pois a máquina dará sinais de desgaste e o problema deve ser solucionado com rapidez para evitar prejuízos maiores.
A Polako tem por política manutenção preventiva constante em toda a planta industrial. Este sistema preventivo é reforçado com toda a equipe de produção para que, a qualquer sinal de desgaste, haja rápida substituição sem perdas produtivas.
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Fonte: www.revistaferramental.com.br
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